在本文中，我們將介紹連續(xù)工作制（S1工作制）電機的表面溫度測試方法。這類電機具有隔爆外殼，能夠在外殼內(nèi)部發(fā)生可燃性混合物的內(nèi)部爆炸時不受損壞，并且不會引發(fā)外部爆炸性氣體混合物的點燃危險。因此，該類型電機表面溫度測試的位置局限在電機機座外表面及軸承外圈處。然而，對于其他防爆類型的電機，例如增安型或無火花型電機，其外殼不具備隔爆外殼的保護特性，因此最高表面溫度測試位置還應(yīng)該包括電機轉(zhuǎn)子表面。通常情況下，由于電機內(nèi)外部導(dǎo)熱和散熱性能的差異，轉(zhuǎn)子表面溫度明顯高于機座外表面溫度，因此這兩種防爆類型電機的最高表面溫度主要取決于轉(zhuǎn)子表面溫度。

我們常用的電機溫度測量方法主要包括以下四種：①溫度計法；②電阻法；③埋置檢溫計法；④粘貼測溫紙法。在本文中，我們將采用第一種方法進(jìn)行溫度測試，即使用實驗室較容易制作、價格低廉、校準(zhǔn)方便的銅-康銅熱電偶作為溫度傳感器。該熱電偶的分度號為T型，可在－200～400℃之間進(jìn)行測試。熱電偶可以將溫度信號直接轉(zhuǎn)換為按一定規(guī)律變換的弱電壓信號，通過一塊或兩塊A/D轉(zhuǎn)換卡與PC機直接連接，并使用專門配套的溫度測試軟件。這樣，我們可以同時測試8點或16點不同位置的溫度，并在微機顯示器上直接顯示所有測試點當(dāng)前和歷史記錄的溫度數(shù)值或溫度曲線。所選用的A/D轉(zhuǎn)換卡為智能ISA總線，具備光耦隔離、抗干擾能力強、高精度（±0.05%）和可靠性高等特點。由于溫度場和溫度傳感器的熱慣性較大，因此，采集并轉(zhuǎn)換一組數(shù)據(jù)的最小間隔設(shè)置為3秒，即可滿足大多數(shù)的測試要求，同樣適用于電機溫度試驗。

以上介紹的防爆電機表面溫度測試方法經(jīng)過實踐驗證，并且在相關(guān)應(yīng)用中表現(xiàn)出良好的可靠性和精確性。這些測試方法可以幫助工程師和技術(shù)人員了解電機在運行過程中的溫度情況，從而有效地監(jiān)控和維護電機的工作狀態(tài)，確保其安全可靠地運行。

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