電機(jī)軸承在防爆電機(jī)運(yùn)行中的性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。以下是對(duì)電機(jī)軸承端問(wèn)題的分析，包括軸承發(fā)熱、噪聲、跑圈、軸承蓋與軸相擦、橡膠油封失效、潤(rùn)滑脂中有雜質(zhì)、潤(rùn)滑脂干涸或外流、注油和排油失靈，以及軸承過(guò)早損壞等方面的原因。

1. 軸承發(fā)熱原因分析

1.1 當(dāng)電動(dòng)機(jī)兩端采用單列球軸承時(shí)，由于轉(zhuǎn)子熱脹冷縮，軸承外套在軸承室中無(wú)法順利地運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致軸承游隙被減小，使?jié)L珠承受額外軸向力增加。

1.2 軸承與定子、轉(zhuǎn)子繞組的過(guò)近距離，或受被拖動(dòng)設(shè)備的熱輻射影響，引起發(fā)熱現(xiàn)象。

1.3 軸承所在部位通風(fēng)不良，散熱效果不佳，導(dǎo)致軸承溫度升高。

1.4 過(guò)多的潤(rùn)滑脂或嚴(yán)重的潤(rùn)滑脂流失，導(dǎo)致軸承出現(xiàn)干磨現(xiàn)象，或者潤(rùn)滑脂中存在雜質(zhì)。

1.5 軸承內(nèi)套與軸、外套與軸承室的配合超差，可能引起摩擦增加，從而導(dǎo)致發(fā)熱。

1.6 軸承選擇不當(dāng)，游隙不合適，型號(hào)或極限轉(zhuǎn)速與要求不符。

1.7 機(jī)座變形，導(dǎo)致兩端止口的同軸度超出范圍。

1.8 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不合格，引起額外的軸向力和不穩(wěn)定振動(dòng)。

1.9 軸承本身質(zhì)量問(wèn)題，可能存在制造缺陷或不合格材料。

1.10 受電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的干擾，引起軸向或徑向力的變化，導(dǎo)致軸承過(guò)熱。

2. 電機(jī)軸承噪聲大原因分析

2.1 軸承游隙選擇不當(dāng)，可能引起滾珠的撞擊和振動(dòng)。

2.2 電動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡不良，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡，引發(fā)振動(dòng)和噪聲。

2.3 軸承距離過(guò)大，造成支撐不穩(wěn)定，引起噪聲。

2.4 潤(rùn)滑脂干涸或流失，導(dǎo)致摩擦增加，引起噪聲。

2.5 軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng)，可能導(dǎo)致摩擦和振動(dòng)。

2.6 負(fù)荷不均勻，引起軸承額外的力和振動(dòng)。

2.7 安裝和調(diào)試不符合要求，如同軸度超差，可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的運(yùn)行和噪聲。

2.8 軸承本身質(zhì)量差，如保持架松動(dòng)、滾道變形等，可能引起噪聲。

3. 軸承位置振動(dòng)大原因分析

3.1 軸承游隙過(guò)大，導(dǎo)致支撐不穩(wěn)定，引起振動(dòng)。

3.2 雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道，造成不平衡振動(dòng)。

3.3 軸承距離過(guò)大，導(dǎo)致支撐不穩(wěn)定，引起振動(dòng)。

3.4 轉(zhuǎn)軸不圓，使軸承內(nèi)套的滾道也變形，進(jìn)一步引發(fā)振動(dòng)和噪聲。

3.5 負(fù)荷不均勻，造成軸承振動(dòng)和額外力。

3.6 電動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程中，軸承受傷，如外力沖擊導(dǎo)致滾動(dòng)體和滾道損傷，引起振動(dòng)。

4. 軸承蓋與軸相擦原因分析

4.1 軸承游隙過(guò)大，使轉(zhuǎn)子下沉，導(dǎo)致軸與軸承蓋擦拭。

4.2 設(shè)計(jì)的間隙過(guò)小或制造不精確，造成軸承蓋與軸相擦。

4.3 使用中零部件變形較大，破壞了有關(guān)零部件的同軸度，導(dǎo)致擦拭。

4.4 軸承發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致相關(guān)零部件變形，引起擦拭。

5. 橡膠油封失效原因分析

5.1 與電動(dòng)機(jī)相關(guān)零部件配合不合適，導(dǎo)致油封失效。

5.2 軸承部位過(guò)熱，使橡膠油封老化和失效。

5.3 油封本身材質(zhì)質(zhì)量不佳，造成失效。

5.4 使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使橡膠油封劣化并失去密封性能。

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