防爆電機在各類工業(yè)場合中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其是在易燃易爆的環(huán)境下，防爆電機的安全性和可靠性顯得尤為重要。而在防爆電機的設(shè)計中，軸承的選擇和安裝方式直接關(guān)系到電機的運行性能和使用壽命。不同安裝方式下，防爆電機軸承的選擇至關(guān)重要，這不僅影響到電機的運行穩(wěn)定性，還直接決定了電機的維護周期和成本。

臥式防爆電機的軸承選擇

對于臥式防爆電機而言，常見的做法是兩端分別使用一個球軸承和一個柱軸承。雖然目前國產(chǎn)的中小型兩極電機大多采用兩個球軸承的配置，但這種設(shè)計存在明顯的局限性。球軸承在高溫環(huán)境下易受擠壓，導(dǎo)致運行過程中產(chǎn)生過熱問題。這是由于軸承外套的膨脹系數(shù)較高，尤其是在溫度升高時，軸承外套可能無法在軸承室內(nèi)順利滑動，從而導(dǎo)致軸承壽命縮短、發(fā)熱嚴(yán)重等問題。在溫升試驗后，電機軸承在停機再啟動時出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，這通常是由于球軸承游隙不足以應(yīng)對轉(zhuǎn)子的熱脹冷縮，而外套無法在軸承室中蠕動，造成滾珠承受過大的軸向力所致。

然而，如果采用一個球軸承和一個柱軸承的組合，則可以有效避免上述問題。例如，國內(nèi)某知名電機廠將其H560機座號中的兩極高壓電機原本采用的雙球軸承設(shè)計改為一個球軸承、一個柱軸承的組合，運行效果顯著提高。除了按常規(guī)檢修周期更換軸承外，電機在正常運行期間從未發(fā)生故障，且軸承溫度僅為20℃左右。這一成功案例也逐漸推廣應(yīng)用于防爆電機中，證明了這一設(shè)計在提高電機可靠性方面的優(yōu)越性。

為解決柱軸承替代球軸承后可能出現(xiàn)的極限轉(zhuǎn)速發(fā)熱和噪聲問題，可以選用輕系列柱軸承，并將其放置在外風(fēng)扇端，這樣不僅冷卻效果更佳，而且軸承噪聲也可被風(fēng)扇噪聲掩蓋。如果是功率較大的兩極電機，且所需的軸承型號較大，輕系列柱軸承難以滿足極限轉(zhuǎn)速要求時，也可以考慮將軸承潤滑脂替換為稀油。

立式防爆電機的軸承選擇

在石油化工系統(tǒng)中，立式防爆電機常用于驅(qū)動筒帶泵。在這種情況下，由于筒帶泵在啟動時會產(chǎn)生瞬間的向上軸向力，加上運輸要求及轉(zhuǎn)子熱膨脹對軸承的影響，立式筒帶泵用電機（通常為兩極或四極）上軸承應(yīng)選用兩個對裝的單列向心推力球軸承，而下軸承則應(yīng)選用柱軸承，且宜選輕系列柱軸承。為防止推力球軸承損壞，兩個對裝的軸承應(yīng)預(yù)加適當(dāng)?shù)妮S向力，以確保在運輸和啟動時軸承不因反向軸向力而受損。

不同極數(shù)電機的軸承選擇

對于不同極數(shù)的電機，軸承的選擇也有所不同。兩極電機應(yīng)盡量選用輕系列軸承，而四極及以上的非正反轉(zhuǎn)電機宜選中系列軸承。對于正反轉(zhuǎn)的低速電機，則宜選重系列軸承。無論是輕、中、重系列軸承，最佳配置是一個球軸承加一個柱軸承，其中兩極電機應(yīng)將球軸承置于軸伸端。

近年來，一些電機廠在采用兩個球軸承的兩極電機中引入了大游隙球軸承，以緩解因運行時軸承發(fā)熱導(dǎo)致的游隙減小問題，然而，這也會增加機械噪聲。相比之下，采用一個球軸承和一個柱軸承的配置，軸承室的公差合理選擇同樣可以有效消除上述問題。