防爆電機(jī)的絕緣有如下三處:
①導(dǎo)線本身帶的絕緣;
②相間及雙層繞組的層間絕緣;
③對地絕緣，亦稱主絕緣。
絕緣故障產(chǎn)生的原因有三種:
絕緣材料本身質(zhì)量有問題、防爆電機(jī)局部過熱使絕緣過早老化、制造廠設(shè)計的絕緣結(jié)構(gòu)或操作時安放不當(dāng)及絕緣處理不當(dāng)。 其中，最關(guān)鍵的是：嵌線時碰傷導(dǎo)線本身絕緣而產(chǎn)生匝間短路及浸漆不到位，繞組及槽中有空隙，使繞組容易吸潮、產(chǎn)生熱量不容易傳導(dǎo)出來而使絕緣過早的老化。導(dǎo)線間有空隙，在電磁力作用下產(chǎn)生摩擦，也容易損傷導(dǎo)線絕緣。因此，浸漆是防爆電機(jī)絕緣處理中很關(guān)鍵的一環(huán)。
如何提高防爆電機(jī)絕緣質(zhì)量的措施?
(l)提高鐵芯質(zhì)量
目前防爆電機(jī)行業(yè)的絕緣規(guī)范基本上是統(tǒng)一的。材料的選用、絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，各生產(chǎn)廠家間差別不大。但與國際比，仍有差距。比如6kV高壓電機(jī)，德國紐倫堡防爆電機(jī)廠單邊絕緣厚度為1.3mm，我國則為1.8mm左右。差距的主要原因是鐵芯質(zhì)量，它制約著絕緣的厚度。
(2)合理地使用絕緣材料
聚酪薄膜、聚酞亞胺薄膜的耐壓強(qiáng)度都很高，但不耐劃，它們不能與鐵芯緊挨著。當(dāng)槽絕緣用兩層時，它們應(yīng)放在里側(cè)。但若為了提高槽門處絕緣強(qiáng)度，讓它們在槽口處“挽袖”后，在槽口處靠鐵芯，則效果不明顯。將外層的NMN或DMD挽袖為妥。
(3)高壓防爆電機(jī)采用VPI工藝時，因白坯線圈嵌線，不必留嵌線間隙。但用一層0.1mm厚的NMN作為槽絕緣較妥，避免嵌線時線圈主絕緣被鐵芯劃傷。
(4)目前國內(nèi)高壓防爆電機(jī)線圈主絕緣采用三種云母帶，兩種工藝---模壓及VPI,見表下表。少膠帶在6kv時，半疊包0.14mm*25mm的云母帶6~7層即可;中膠帶則要半疊包0.14mm*25mm的云母帶9~10層。顯然，少膠帶VII是高壓防爆電機(jī)的發(fā)展方向。
國內(nèi)防爆電機(jī)主絕緣
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云母帶牌號 |
含膠量/% |
用于絕緣工藝 |
注 |
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5440-1 |
》40 |
熱模壓線圈 |
為多膠帶 |
|
5449 |
28~32 |
VPI |
為中膠帶 |
|
5444 |
17~23 |
VPI |
為中膠帶 |
|
5442-1及5446 |
5~11 |
VPI |
為少膠帶 |
(5)耐壓試驗(yàn)
對6kV電機(jī)，模壓、VPI在成品試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓均為1.3kv。但從白坯到成品的過程中，每個階段的試驗(yàn)電壓，模壓是由高逐漸降至1.3kV;而VPI則應(yīng)相反，由低逐漸升至1.3kV。因?yàn)閷τ赩PI工藝，浸漆、烘干結(jié)束才被視為絕緣處理完畢。
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